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Maintenant que le 1er prototype est fonctionnel, il est temps de vous montrer le système de blocs mis en place pour changer les pièces.

Voici donc une 1ère vidéo de notre prototype d’ordinateur portable !

(excusez-nous pour la qualité, la vidéo a été produite très rapidement, nous en referons une plus jolie 😕 ).

Rappel : Ce prototype était axé sur l’aspect mécanique des blocs, pas le design. Il n’y a pour le moment que deux blocs, mais 6 seront prévus sur la version finale.

Des nouvelles concernant la production de boucliers :
• 400 boucliers ont été produits par le groupe
• Nous avons fait notre 1ère livraison d’une vingtaine de supports de visière !
• Un nouveau modèle a été décidé par le groupe, il est tout aussi efficace, mais il peut être produit 2x plus rapidement 👍
• Une cagnotte a été organisée par BoucliersFablab : leetchi.com/c/covid-19-bouclie 

Enfin, je vous mets un petit timelapse sur 1 support-visière qui prend maintenant 2h à être imprimé 😉

3/ Un support de visière terminé.

Avec notre imprimante 3D, nous imprimons 5 supports pour visières en même temps, ce qui prend 22h pour la machine.

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2/ Sur l’image, nous voyons la forme finale des boucliers. Bravo au groupe pour avoir déjà produit tous ces boucliers !

Les boucliers ne sont pas à utilisation unique. Pour leur fabrication, ils se composent ainsi :
- Visière
- Support glissière (partie sur laquelle nous travaillons)
- Élastique
 
BoucliersFabLab est un groupe de personnes sur Strasbourg qui ont mis en commun leurs moyens pour aider au mieux avec des compétences diverses : Production, assemblage, etc.

caducee.net/actualite-medicale

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1/ @Cairn_Devices participe à l’effort de guerre ! ⛑️

Afin d’aider les professionnels de santé de Strasbourg, nous avons rejoint la semaine dernière le groupe du BoucliersFabLab pour produire des boucliers qui protègent nos soignants.

Malgré nos modestes moyens, nous sommes fiers de pouvoir participer, car nous croyons en l’effort collectif. De petits moyens réunis peuvent produire de grande chose 😉

3/Fan d’Overwatch, Lucas a intégré Cairn Devices le 17 février. Ses missions seront de s’occuper du développement complet d’un bloc ventilateur, réaliser une charnière amovible et de faire des tests UX.

Lucas est en M2 Génie Industriel en Concept et Ergonomie. Il nous assistera sur la partie ergonomie du prototype V2.

Il est convaincu que la modularité et l’écoconception représentent un enjeu majeur pour l’avenir, il nous a donc rejoints pour contribuer à sa vision de l’ingénierie verte

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2/Lassé des heures de réunions à ne plus finir, Pablo nous a rejoints le 10 février pour avoir plus d’autonomie sur ses missions.

Pablo est en M2 Génie mécanique à l’INSA de Strasbourg, ses missions seront de s’occuper du développement complet de toute la partie mécanique du clavier, réaliser la structure de l’écran, et de nous assister sur la création de la gamme de montage.

N’hésitez pas à nous contacter pour préciser ce qui vous semble indispensable sur un clavier: contact@cairn-devices.eu

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1/Il est temps de donner un coup de boost à Cairn Devices 💪

L’année 2019 fut déterminante au niveau des fonds, nous faisant passer d’une logique d’économie au détriment du temps, à une logique d’efficacité.

Mais notre Cairn reste petit, et le projet long à développer, nous nous renforçons donc avec 2 nouvelles personnes : Pablo Fradet et Lucas Guy en stage pour 6 mois !
Ils auront la tâche importante de recréer des savoir-faire perdus en Europe.

Rappel: Les photos sont d’avant le confinement

Mes chers Cairns, en ces temps troublés, produire un PC modulaire en télétravail n’est pas chose aisée.

Serons-nous arrêtés pour autant ? NON !

Juste avant la fermeture du local, @Cairn_Devices s’est enfuie avec l’imprimante 3D !😌

Merci aux très bons @nextcloud et Octoprint qui nous facilite le télétravail depuis lundi ! 👍

Ce sera l’occasion de rattraper notre retard de publication.

Bon courage à tous et respectez bien les consignes afin que cette crise ait le moins d’impact possible ⛑️

Merci à toutes les personnes qui sont venues à notre stand !

Nous sommes encore présents jusqu’à 19h, donc si vous voulez avoir un tas d’explications sur le projet, c’est le moment 😉

Bonjour à tous !

Si vous êtes de et que vous êtes curieux de voir la preuve de concept, n’hésitez pas à venir nous voir cet après-midi de 13h à 19h à l’INSA.

Nous y tiendrons un stand et vous pourrez vous-même changer des blocs de l’ordinateur 😉

Adresse : 24 Boulevard de la Victoire, 67000 Strasbourg, France

3/ Dans un 1er temps, nous avons fait une membrane avec une échelle x2, puis en taille réelle, et enfin avec la matrice.

Nous sommes très agréablement surpris de voir les performances du flexiflex, d’avoir autant d’élasticité pour un matériau d’imprimante 3D.

L’imprimante 3D nous servira donc pour une partie du clavier 👍

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2/ Problème : L’effet “ressort” d’une touche de claviers nécessite des moulages, qui sont très coûteux pour nous.

Solution ? Bien que nous étions sceptiques, nous avons opté pour l’utilisation de la matière “flexiflex” sur imprimante 3D.

Comme vous pouvez le voir sur l’image, le matériau utilisé ici, le flexiflex, à une texture très particulière. Cela semblait mal commencer

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1/ Pour le V2, nous allons commencer par parler du clavier !

Une 1ère question s’impose, pourquoi ne pas prendre un clavier standard ?

Comme on peut le voir sur la photo, chaque clavier est adapté à un seul modèle de PC portable, il n’y a pas de standard. Donc si nous voulons apporter une touche de modularité, il faut refaire nous-mêmes

5- Et avec un bon calibrage, nous avons pu réussir un bloc du 1er au bout du 1er essai.

À gauche un ancien bloc fonctionnel, à droite un nouveau bloc fait avec notre imprimante 3D.

C’est donc prêt pour la suite 😉

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4- Pour finalement arriver à une version finale stable qui nous convient très bien !

En tout cas nous avons maintenant une belle armada 🤨

Le calibrage aura duré environ 2 semaines

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3- Pour améliorer le calibrage:

- Mise à niveau du plateau virtuel : avec l’auto-leveling et de notre code de leveling pour corriger. En effet, le plateau n’est pas plat, donc nous faisons une carte virtuelle du plateau. D'où les points sur l’image

- Régler la température du plateau : adhésion des pièces

- Température de la buse

- Longueur de rétraction : Anti-bavures

- Vitesse de rétraction : Anti-bavures

- Z-hop : la buse va vers le haut avant d’imprimer une partie afin d’éviter de baver

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2- Un exercice intéressant pour s’entraîner avec l’imprimante 3D est de reprendre des modèles déjà existants sur internet. L’un des plus connus est le modèle 3D Benchy qui permet de repérer beaucoup de problèmes courants.

Et comme vous pouvez le voir sur l’image, les 1ers essais ont été quelque peu... mitigés... et surtout très instables, passant de "correct" à "néant" :fondue_valls:

Nous imprimons en 0,1 mm.

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1- Le père Noël a laissé un cadeau chez Cairn ! 🎅 🎁

Voici notre 1ère imprimante 3D, modèle : Anycubic Chiron

C’est une émotion particulière que nous avons pu ressentir en acquérant ce type de machine tant les possibilités semblent infinies. En plus d’une certaine liberté, cet achat a pour objectif de nous rendre plus rapides et réactifs pour nos prochains prototypes.

Sur l'image, à gauche la réception de l’imprimante 3D, à droite l’installation actuelle après montage, prêt à utilisation

3/ Un regret quand même de cette année 2019, nous n’avons quasiment pas avancé sur notre logiciel de veille Serge, trop occupé sur l’ordinateur. Si jamais vous êtes intéressés : vigiserge.eu

Il restera sans doute gratuit pour un bon bout de temps encore

2/ - Nous avons débloqué 60000 € de fonds, ce qui a fortement accéléré le prototype. Merci à la région Grand Est !

- Nous avons pu emménager dans des locaux, nous permettant ainsi une bien meilleure organisation ! Merci à l'incubateur SEMIA de Strasbourg

- Enfin c’était la 1ère fois que nous accueillions un nouveau membre dans l’équipe, merci à Steven Pellerin pour ton magnifique travail !

Merci également à Hugues Ostermann de LicorneFab pour son aide sur le prototype !

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